純鐵又稱工業純鐵，其金相組織是鐵素體，硬度為HB80，強度低而塑性、韌性高。切削純鐵時有以下特點：

　　(1)純鐵的伸長率為50％，加工時變形大，硬化嚴重，切屑易與刀具粘結，加劇刀具磨損。

　　(2)切屑不易折斷，常纏繞在工件或刀具上，影響切削的順利進行和工件的加工表面質量，切削時切削溫度較高，影響刀具耐用度。

　　(3)在純鐵中加入1％的鎳、錳或硅，可使晶體結構發生不同程度的變化，力學性能也隨之發生變化，強度、硬度提高而塑性、韌性降低，因而其切削加工性可以得到改善。

　　切削純鐵可選用高速鋼和硬質合金作刀具材料。一般粗車時用W18Cr4V高速鋼、YG8硬質合金，精車時可采用YT14硬質合金刀具。純鐵的硬度低而塑性大，應加大刀具前角，r_o=25°～30°，α_o=8°～10°，α_o'=6°～8°，k_r=35°～75°，k_r'=5°～15°，λ_α=0°～3°。前刀面上的倒棱寬度可取0．05mm～0．15mm，卷屑槽寬度為進給量的15倍～20倍，卷屑槽圓弧半徑可大些，使排屑順利。切削用量的選擇如下：粗車時v_o=50m／min，a_p=3mm～6mm，f=O．35mm／r～0．4mm／r；精車時v_o=60m／min～80m／min，a_p=0．1mm～0．4mm，f=0．1 mm／r。

　　為了取得較好的斷屑效果，可采用雙刃傾角車刀(圖2)進行切削。即在主切削刃上靠近刀尖處磨出第二個刃傾角，使切屑變形充分，能夠在較小的進給量時斷屑，且刀尖強度好，刀具耐用度高。

       純鐵成分及力學性能　　工業純鐵含鐵量一般為99．8％～99．9％，常含有0．1％～0．2％的雜質(主要是碳)，其力學性能如下：

　　①抗拉強度　　σ_b=180～280 MPa；

　　②屈服強度　　σ_a=100～170 MPa；

　　③伸長率　　　δ=30％～50％；

　　④斷面收縮率　　ψ=70％～80％。

　　純鐵用途　　純鐵的塑性、韌性較好，強度、硬度很低，因此很少作為結構材料使用。純鐵具有很高的磁導率，主要用途是利用其鐵磁性，制作儀器儀表的鐵磁芯等要求軟磁性的設備。